Carapax scheut keinen Vergleich

Im Gegensatz zu anderen herkömmlichen Systemen (z. B. 2K Epoxide, 2K PUR, Chlorkautschuk, PVC-Systeme, Kunstharze) bieten die Carapax-Produkte aufgrund ihrer einzigartigen Rezeptur unschlagbare Vorteile:

	Carapax	Epoxid
VERARBEITUNG	1K (einkomponentig) einfache Handhabung und Applikation, „Ready to use“ keine Mischfehler, kürzere Arbeitsvorbereitung (gutes Aufrühren genügt)	2K (zweikomponentig) Risiko von Mischfehlern Längere Vorbereitungszeit
ÜBERARBEITBARKEIT	Schnell trocknend: Carapax ist bereits nach 45–60 Minuten überarbeitbar mit einer Folgeschicht, die nach ca. 24 Stunden bereits belastet werden kann. Keine zeitliche Beschränkungen nach oben für weitere Beschichtung, diese ist auch nach über 1 Jahr ohne Sandstrahlen möglich.	Kann erst nach 5–16 Stunden überarbeitet werden, jedoch nicht länger als 10–24 Stunden, sonst erneutes Sandstrahlen erforderlich
REPARATURFREUNDLICHKEIT	Carapax ist reparaturfreundlich aufgrund der guten Benetzbarkeit in Verbindung mit einer sehr dichten Filmbildung– auch noch nach Jahren – sowohl mit sich selbst als auch auf fremden Beschichtungen!	EP kann nicht einfach überstrichen werden, es müssen umfangreiche Vorbereitungen (z. B. Sandstrahlen oder Aufrauhen der Oberfläche) getroffen werden.
LUFTFEUCHTIGKEIT	Luftfeuchtigkeit ist kein Thema für Carapax- Produkte, denn diese sind luftfeuchtigkeitshärtend, d. h. keine Arbeitsunterbrechung bei kritischen Wetterbedingung, Trocknung und Härtung selbst bei Temperaturen um den Gefrierpunkt und Luftfeuchtigkeit bis zu 98 % (z. B. tropischen Bedingungen).	Epoxid-Systeme können nur bis zu best. Luftfeuchtigkeiten verwendet werden ( i. d. R. bis maximal 90 %).

VERARBEITUNGSTEMPERATUR	Oberflächen-Temperatur – kein Problem. Carapax kann bei Temperaturen von unter 0 °C bis zu 60 °C appliziert werden.	Epoxid-Systeme bedingen im Regelfall eine Temperatur von mindestens 10 °C und maximal 35 °C.
HAFTUNG	Polyurethan als Bindemittel besitzt eine ausgezeichnete Benetzungsfähigkeit, dadurch optimale Haftung, sehr gute Beständigkeit gegen chemische Produkte und Lösungsmittel, was zu einer überdurchschnittlichen Lebensdauer führt, selbst im schweren Korrosionsschutz. Carapax haftet auch auf feuchten Stahloberflächen, z. B. auf eiskalten Gas-Pipelines in den Tropen, die immer feucht sind.	Extrem schlechte Haftung auf feuchten Oberflächen.
FLEXIBILITÄT / STABILITÄT	Carapax ist dauerhaft zäh-elastisch und hat eine hohe Widerstandsfähigkeit. Diese ermöglicht die vollständige Aufnahme aller Verformungen durch Materialspannung, Temperaturwechsel, Vibrationen und mechanische Stöße. Keine Risse und kein Platzen. Die sehr gute Haftung und die dauerhaft zäh-elastische Struktur ergeben einen Korrosionsschutz mit enormer mechanischer Stabilität und Abriebfestigkeit.	Die kristalline Molekülstruktur der Epoxid- Beschichtungen führt dazu, dass die Beschichtungen bei Alterung spröde werden und durch mechanische Belastung, Materialspannung durch Temperaturwechsel oder Vibrationen Risse bekommen.
PORENFREIHEIT	Bereits dünne Schichten von 60–70μm sind porenfrei.
MEER-/SALZWASSER UV-STRAHLEN	Carapax beweist eine exzellente Beständigkeit gegen Meer-/Salzwasser und UV-Strahlen.	Epoxidharz-Beschichtungen verspröden, wenn sie Salzwasser oder UV-Strahlen ausgesetzt werden.

UMWELTFREUNDLICHKEIT	Das hohe Festkörpervolumen der Carapax-Produkte in Verbindung mit langer Lebensdauer führt zu einer wesentlich geringeren Umweltbelastung während der Applikation, da im Normalfall die Produkte gebrauchsfertig eingestellt sind und in der Regel kein Verdünner erforderlich ist (außer zur Reinigung der Arbeitsgeräte).	Epoxidharzprodukte sind zweikomponentig, benötigen Verdünner und müssen aufgrund der deutlich kürzeren Lebensdauer sehr viel häufiger nachbeschichtet werden.
WIRTSCHAFTLICHKEIT	Aufgrund der extrem langen Lebensdauer verbunden mit den hervorragenden Verarbeitungseigenschaften von Carapax (Arbeitsvorbereitung, Trocknungszeiten etc.) führt zu einer unschlagbaren Wirtschaftlichkeit.